Презентация к уроку "виды сварки" презентация к уроку на тему. Презентация на тему "профессия сварщик" Скачать презентацию на тему сварочные работы

Слайд 2

Есть такая профессия – «Сварщик»

Одним из уникальных способов соединения материалов является сварка.

Слайд 3

• Сварщик - профессия ответственная, виртуозная!
• От качества работы сварщика зависит долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники.

«Электронные средства наблюдения» - Наблюдение за объектами, прямой контакт с которыми невозможен. Измерительные оптические устройства включают: Разведка может вестись с открытых и скрытых наблюдательных постов на глубину до нескольких километров. Поле зрения (угол поля зрения) - от 5 до 12 град. Преимущества ЭО и ТВ средств наблюдения.

«Электрические приборы» - Виды электропроводки. Переменного тока. Цели и задачи. Зажимы. Закрытая. Основополагающий вопрос: Что мы знаем о (Электротехники). Розетки. Предохранители. Утюг. Постоянного тока. Телевизор. Электромагнитные. Электродвигатели. Комбенированые. Патроны для ламп и т.Д. Электротехника. Изучаемый предмет:

«Использование постоянного тока» - Области применения систем постоянного тока (стационарных аккумуляторных батарей). Энергетика (электростанции, подстанции, системы электроснабжения) Системы телекоммуникаций Мобильная связь Установки бесперебойного питания Резервное питание систем аварийного освещения Накопители энергии в солнечных батареях Системы питания, соответствующие повышенным требованиям безопасности (например общественные и медицинские учреждения) Вычислительные центры Системы автоматизации производственных и технологических процессов Источники электропитания средств морского базирования.

«Электромобиль» - Минусы электромобиля. Первый автомобиль, построенный в 1769 году, имел паровой двигатель. Планы на будущее. Основанная Агасси компания Better Place уже разворачивает сеть из 150 тысяч зарядных пунктов и 100 станций замены батарей в Израиле. Renault Fluence ZE. Электромобиль - машина современности. Двигатели были: большие очень тяжелые.

«Холодильные установки» - Преимуществами центральных многокомпрессорных холодильных станций. Тесты. Холодильные установки на пивоваренных заводах. Первая холодильная установка. Холодильное оборудование. Сердце пищевой промышленности. В каком городе впервые была использована холодильная установка. Где впервые была использована холодильная установка.

«Телевизор» - Для улучшения отражающей способности одна сторона решетки покрывается золотом. Принцип работы телевизоров. Также, экран (с обратной стороны) вымазан специальным веществом - люминофором. Пример - большеэкранный "Тринитрон" от Sony. Плазменные телевизоры. Сейчас мы разберемся, как же происходит передача видеосигнала.

Всего в теме 12 презентаций

1 слайд

ТЕМА: СВАРКА Соединения деталей машин Сварные соединения Классификация и разновидности сварных соединений (швов) Стыковое соединение Соединения с накладками Расчет сварных соединений

2 слайд

Неразъемные соединения Неразъемными называют соединения, разъединение которых невозможно без разрушения соединяемых деталей или соединяющего материала. К ним относят заклепочные, сварные клеевые, паяные соединения, а также соединения с натягом.

3 слайд

Сварные соединения Сварка - это технологический процесс получения неразъемного со единения металлических или неметаллических деталей с применением нагрева (до пластического или расплавленного состояния

4 слайд

Классификация и разновидности сварных соединений (швов) Классификация. Сварные швы классифицируют по следующим признакам: - по назначению - прочные (обеспечивают передачу нагрузки с одно го элемента на другой); прочно-плотные (обеспечивают передачу на грузки герметичность соединения - непроницаемость для жидкостей и газов); - по расположению сварного шва в пространстве (рис. 3) - нижнее (а); вертикальное (в), горизонтальное (б); потолочное (г). При всех прочих равных условиях нижний шов самый прочный, потолоч ный - наименее прочный (значения прочности указанных выше швов относятся как 1:0,85; 0,9:0,8). По взаимному расположению свариваемых элементов различают сле дующие виды соединений Сила трения скольжения прямо пропорциональна силе нормального давления; Fтр = f·N, где N – сила нормального давления; f – коэффициент трения скольжения.

5 слайд

Стыковое соединение Нахлесточное соединение: а - соединение лобовыми швами; б - соединение фланговыми швами

6 слайд

Конструкции стыковых швов. Стыковые швы имеют преимущественное распространение вследствие простоты конструкции. В зависимости от толщины свариваемых деталей и обработки кромок стыковые швы делят на следующие типы: - шов с отбортовкой кромок (рис. 8, а) - рекомендуется для тонко листовых материалов (8 < 2 мм); одна или две кромки деталей отбортовываются; - односторонний без скоса кромок (рис. 8, б) - шов сваривается без обработки кромок листов при их толщине 8 < 8 мм; - односторонний со скосом одной кромки (рис. 8, в) - обрабатыва ется только одна кромка деталей толщиной 8 < 12 мм; - односторонний со скосом двух кромок (рис. 8, г) - применяется при толщине деталей 8 < 25 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (рис. 8, д) - кромки обрабатываются у одной детали с двух сто рон, толщиной 8 до 40 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами двух кромок (рис. 8, е) - толщина свариваемых деталей 8 >> 60 мм

7 слайд

Соединения стыковые: а - с отбортовкой; б - без скоса кромок; в, г, д, е - швы со скосом кромок

8 слайд

Конструкция угловых (валиковых) швов. Угловые швы применяют в нахлесточных соединениях, в соединениях с накладками, в тавровых и угловых соединениях. По своей прочности они уступают стыковым швам. По профилю поперечного сечения угловые швы могут быть: - нормальные (рис.10, а); катет шва принимается равным толщине листа (К= 5); - вогнутые (рис.10, б) с катетом шва К= 0,85; - выпуклые (рис.10, в); - специальные (рис.10, г); их профиль представляет неравнобедренный прямоугольный треугольник (один из катетов K=δ). Типы угловых швов: а - нормальный; б - вогнутый; в - выпуклый; г - специальный

9 слайд

1. Сварка

Сварка - это процесс создания неразъемных соединений путем создания межатомных связей между соединяемыми частями при их общем или местном нагреве, пластическом деформировании, а также совместном действии того и другого.

Сварка металлов – процесс получения неразъёмных соединений металлических изделий за счёт сил межатомного взаимодействия.

Сварку применяют для соединения однородных и разнородных металлов и сплавов, металлов и неметаллов (керамика, графит, стекло и др.), при изготовлении изделий из пластмасс, горных пород, смол и т.п.

2. Способы сварки

По состоянию металла : плавлением, давлением.

По виду энергии : электрические, химические, механические, лучевые.

Электрические : дуговая, контактная, электрошлаковая, индукционная, плазменная.

Химические (используется тепло химических реакций): газовая, термитная.

Механические : горновая (кузнечная), холодная давлением, трением, взрывом, ультразвуком.

Лучевые : электронно-лучевая, лазерная, гелиосварка (солнечным лучом).

3. Электрическая дуговая сварка

3.1. Способ Бенардоса

1 - свариваемый металл;

2 - присадочная проволока;

3 - угольный электрод;

4 - электрическая дуга;

5 - сварочная ванна

Дуга постоянного тока.

Присадочный металл 2 в сварочную цепь не включён.

При смене полярности угольная дуга становится неустойчивой и происходит науглероживание металла.

Применяется:

– при исправлении пороков в чугунных и бронзовых отливках;

– при наплавке порошкообразными твёрдыми сплавами быстроизнашивающихся деталей.

Используют угольные или графитовые электроды диаметром 6–30 мм и длиной 200–300 мм. В инертной атмосфере сварку ведут вольфрамовыми электродами диаметром 1–6 мм.

3.3. Сварка трёхфазной дугой

Используется специальный электрод, состоящий из двух электрически изолированных между собой стержней, покрытых общей обмазкой. К каждому стержню подводится по фазе, а третья - к детали.

Дуга возбуждается между каждым электродом и изделием и между электродами – три дуги.

Повышается устойчивость горения дуги, улучшается степень использования теплоты дуги, позволяет снизить напряжение холостого хода.

Используется преимущественно при автоматической сварке металла большой толщины.

3.4. Способы дуговой сварки

3.5. Свойства дуги

Столб дуги окружен ореолом из раскалённых паров электродного и свариваемого металлов и продуктов реакции этих паров с окружающей газовой средой.

Статическая ВАХ дуги имеет три области: падающую (малоустойчива), жёсткую (наиболее широкое применение) и возрастающую (автоматическая сварка под флюсом, в защитных газах).

Устойчивой точкой поддержания дуги является точка А, причем увеличение крутизны "падения" характеристики сварочного трансформатора приводит к еще большей стабилизации дуги.

Тепло дуги расходуется: 50 % – на нагрев изделия, 30 % – на нагрев электрода, 20 % – потери.

Тепло дуги выделяется на аноде – 42-43%, катоде – 36-38 %, в столбе дуги – 20-21 %.

3.6. Электроды для дуговой сварки

Плавящиеся электроды, применяемые при электрической дуговой сварке, представляют собой металлические стержни определенных размеров и химического состава, служащие как проводником электрического тока, так и присадочным металлом. На них нанесено покрытие с целью защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, раскисления и легирования наплавленного металла, а также стабилизации дугового разряда.

В состав электродных покрытий должны входить следующие материалы:

Шлакообразующие для создания шлакового покрова, защищающего расплавленный металл от атмосферного воздуха. Шлаки, образующиеся в результате расплавления этих материалов, являются той средой, в которой протекают металлургические процессы, и наряду с этим сами активно участвуют в них. Наиболее часто применяемыми шлакообразующими материалами служат: марганцевая руда (MnO), гематит (Fe2 O3 ), гранит (SiO2 +…), мрамор (CaCO3 ), кварц

(SiO2 ), рутил (TiO2 ) и др. Для придания шлаку жидкотекучести в его составе должны находиться флюсы (плавни),

обеспечивающие оптимальное значение вязкости шлака в определенном интервале температур. Короткие (основные) шлаки с требуемой температурой размягчения и интервалом плавления образуются при введении в состав электродного покрытия плавикового шпата (CaF2 ), титаносодержащих руд, полевого шпата и др.

Газообразующие для создания газовой защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, например, органические вещества (крахмал, декстрин, целлюлоза и др.), минералы, которые при нагревании диссоциируют с образованием газов (мрамор, магнезит и др.).

Раскисляющие – ферросилиций, ферротитан, ферромарганец, реже - ферроалюминий. Для диффузионного раскисления состав покрытия подбирается таким образом, чтобы поступающая в шлак закись железа связывалась в нем в силикаты или титаниты и тем самым способствовала непрерывному переходу FeO из металла ванны в шлак.

Легирующие – ферросплавы, иногда чистые металлы.

Стабилизирующие содержат элементы с низким потенциалом ионизации (Ca, K, Na и др.) и снижают эффективный потенциал ионизации. Стабилизирующими материалами являются мел, мрамор, поташ, полевой шпат и др.

Цементирующие для скрепления покрытия (жидкое стекло).

Формовочные добавки придают обмазочной массе лучшие кроющие свойства (бентонит, иногда каолин, декстрин и др.).

3.7. Сварка в защитных газах

Для защиты расплавленного металла от окислительного действия воздуха (O 2 , N2 ) через сопло горелки подаётся непрерывно струя защитного газа: инертного (Ar, He) или активного (CO2 , H2 , N2 , пар H2 O, Ar+O2 , Ar+N2 , CO2 +O2 ).

Аргонодуговую сварку осуществляют неплавящимися (обычно W + присадочная проволока) и плавящимися электродами (автоматические или полуавтоматические методы).

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе имеет высокую производительность и низкую стоимость. CO 2 CO + O. Для нейтрализации применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием Mn и Si.

1 – электрод; 2 – мундштук; 3 – защитный газ; 4 – электрическая дуга; 5 – наплавленный металл; 6 – деталь

Есть такая профессия – сварщик.

Герои будней- сварщики простые,

А руки у героев золотые!

Кто с их работой нынче не знаком?

На их плечах весь город, каждый дом!

Сварить, создать, отремонтировать мгновенно- огнём дуги сияя непременно.

На предприятии, и дома, и везде

Без сварщика не обойтись нигде!

Сварщик - рабочая специальность, предусматривающая работу на сварочном производстве.

Профессия ответственная, почти виртуозная, от качества работы которой зависит многое - долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники.

• Сварщик на машинах прессовой сварки,
• сварщик на диффузно-сварочных установках,
• электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах,
• электровибронаплавщик,
• газосварщик,
• электрогазосварщики.

Применение сварки

Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство. Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.

• К плюсам профессии можно отнести престижность и высокую востребованность на рынке труда, как в государственном секторе экономики, так и в частном. Молодым специалистам, только что окончившим колледж, работу долго искать не придётся - она находит их сама. Сварщиков без опыта охотно принимают в жилищно-коммунальные хозяйства, в частные организации сферы обслуживания. С приобретением опыта, им поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках. Соответственно, увеличивается зарплата.

• Минусы профессии - тяжёлые условия труда, работа на открытых строительных площадках при любой погоде, большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости электрической дуги, инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Электросварщики относятся к профессиям «горячего цеха» из-за высокой вредности производства вследствие большого выделения газов и тепла при сварочных работах.